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TPE未来五年将继续保持在5.5%增长

英国SmithersPira研究人员预测,全球热塑性弹性体市场(TPEs)将在未来五年以每年5%的速度增长。在进行一项新的市场研究后,该公司预计2017年将达到424万吨,实现自2012年以来的复合增长率(CAGR)5.4%。与此同时,尽管研究人员的成熟度日益提高,但研究人员预计未来五年的扩张将继续保持在5.5%,达到553万吨。      长期以来主导全球TPE市场的苯乙烯嵌段共聚物材料(TPS)预计在未来五年内将逐渐失去其他基于烯烃的弹性体产品的市场份额。在2022年,TPS仍然是最重要的热塑性弹性体,但这可能不会持续很长时间,由于其高价,出来可交联TPS外,管道行业还是缺乏重大的技术发展。此外,TPS市场进入壁垒低,确保了2017-2022年这一材料的产能过剩,尤其是在亚洲,特别是中国。   目前,汽车行业仍是TPE的主要终端应用。2012年至2017年,该部门的平均增长率高达5.9%,达到184万吨,即2017年总市场的43.4%。对2022年的预测是246万吨的消费,占44.4%的市场份额和6.0%的年复合增长率。医疗应用中的TPE需求也预计未来将见于高于平均水平的增长,而且包装也较少。家电和家庭用品;建筑施工;运动休闲玩具;该报告指出,电线电缆的增长率略低于平均水平,但仍高于区域GDP。

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TPE热塑性弹性体纤维增强材料应用-护胫

新型足球护胫的软组件以TPE热塑性弹性体制造,结合纤维增强热塑性塑料制成硬质保护组件。在一项涉及14家合作伙伴的项目中,德国工业塑料加工研究院(IKV)展示了采用注塑方法加工以热塑性塑料为基体的纤维增强塑料(FRP)。该项目将熔体浸渍工艺(可以加工织物预成型件)的优势与热塑性塑料基体的优点结合在一起。研究团队正在开发一种完全自动化的高度集成工艺,其中采用了所谓的原位聚合技术。将系统转换为注塑工艺(原位注塑)后就可以将复杂的纤维预成型件与一种单体相结合,直接在注塑机上进行大批量生产。IKV研究团队选取的展示品为一种足球护胫。   FRP制品的传统生产工艺有多种缺点。例如,目前为止仍需要两个独立工序,如对于尼龙复合材料片材:浸渍和模塑。而且只能模塑结构较简单的产品,表面结构变化范围也有限。IKV工艺的目标是消除这些缺点。利用原位注塑工艺,织物预成型件由低粘度的己内酰胺单体浸渍,之后进行原位聚合反应生成聚酰胺6。除了优化基体配方外,该新工艺的要求还包括:定制的纤维/定型装置,特殊注塑机技术,以及创新模具、密封和工艺工程技术。   IKV选用护胫来展示该工艺的有效性,该产品包含由纤维增强热塑性塑料制成的硬质保护组件以及由热塑性弹性体(TPE)制成的软组件。因此,该制品具有较高的机械性能,良好的耐冲击性,较轻的重量,以及较好的穿着舒适性。此外,这种高度集成的创新工艺可进行大批量生产。

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